1、精细化工反应风险评估： 针对化工反应中涉及的原料、中间物料、产品等进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，根据反应热、绝热温升等参数评估反应危险等级，根据最大反应速率到达时间等参数评估反应失控的可能性，结合相关反应温度参数进行多因素危险度评估，参照安监总管三[2017]1号确定反应工艺危险度等级的要求和建议。

                                     表1 反应风险评估仪器与获得参数

2、开展反应过程工艺危害分析（HAZOP分析）：国家安全生产监督管理总局安监总管三〔2013〕76号《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》，“涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析。”
安监总管三〔2013〕88号《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》，“对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。”

3、安全完整性等级--SIL定级
 安全仪表系统(SIS)通常包括紧急停车系统(ESD)、工艺关停系统(PSD)、高完整性压力保护系统(HIPPS)和可燃/有毒气体/火灾安全系统(F&G)。在国内的石油化工行业，普遍统称为SIS系统。依据《国家安监总局安监总管三[2014]116号--关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》：从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析HAZOP）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求（即：安全完整性等级SIL定级）。安全完整性等级（Safety Integrity Level，SIL）用来规定分配给安全仪表系统SIS的安全仪表功能SIF的安全完整性要求的离散等级。见下表：

                                                                                                  表2 安全仪表功能的安全完整性等级

4、开展本质安全相关培训工作：请业内知名专家对企业进行培训，帮助企业提高安全管理人员的素质。

5、技术咨询：针对反应中的高风险因素，开展针对性的研究，提供合理的解决方案，帮助企业在源头上进行把控，其中包括技术、安全管理、工程设计、人员制度等。